近日，酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司在降本增效方面精準施策，成效顯著。通過工藝優(yōu)化與資源循環(huán)雙管齊下，分公司成功打出了一套漂亮的“組合拳”。

在工藝優(yōu)化方面，超純鋼種的國產(chǎn)保護渣使用率得到大幅提升，430頭坯起皮缺陷發(fā)生率也實現(xiàn)明顯下降，關(guān)鍵指標的突破使得成本控制更為精細。在資源循環(huán)利用方面，通過對2號AOD轉(zhuǎn)爐實施技術(shù)改進，實現(xiàn)噸鋼成本降低5.31元，并有效消化大塊渣鋼、含銅廢鋼等資源超過150噸。此外，分公司還成功推動400系產(chǎn)品價格上調(diào)100至600元/噸，鋼渣銷售實現(xiàn)回款1000萬元，全月累計降本約290萬元。

面對九月份設備項修、脫磷轉(zhuǎn)爐爐役與超低排項目施工三重任務疊加的挑戰(zhàn)，分公司全員協(xié)同、主動破局。煉鋼作業(yè)區(qū)高效完成368項設備檢修，僅用17天便全面消除設備隱患。項修結(jié)束后，設備與生產(chǎn)人員緊密配合，迅速完成試車，確保了復產(chǎn)即穩(wěn)產(chǎn)。針對冷軋區(qū)域復產(chǎn)后出現(xiàn)的入庫難題，分公司提前籌劃，協(xié)調(diào)運輸資源，聯(lián)動合作單位，并安排專人全程跟蹤。不僅順利完成16977噸產(chǎn)量任務，還借此機會盤活庫存，消化長期積壓鋼卷480噸，為后續(xù)訂單承接釋放了充足空間，成功將“難題”轉(zhuǎn)化為“轉(zhuǎn)機”。（出自：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會不銹鋼分會）